Con
il termine metallizzazione si intende genericamente la sublimazione
e condensazione (deposizione) su un substrato di un sottile
film di metallo in condizione di bassa pressione nell'ordine
10- torr. La bassa pressione (vuoto) consente alle
molecole di metallo di muoversi dalla sorgente di evaporazione
fino alle superfici da rivestire, senza incontrare l'impedimento
d'aria e altre particelle gassose.
La più nota versione industriale di metallizzazione
è quella che avviene mediante sublimazione e deposizione
di alluminio su un manufatto.
Su materiali plastici stampati brillanti "mirror-like"
la deposizione avviene direttamente, previo il pretrattamento
plasma nella camera di processo.
Su tutti gli altri materiali generalmente è necessaria
una preparazione con un fondo livellante, isolante e capace
di incrementare l'adesione degli strati successivi di metallo
e finitura trasparente.
La mano di fondo svolge tre diverse funzioni fondamentali
per la migliore riuscita del processo:
a) estetica
b) isolante
c) interfaccia funzionale all'adesione degli strati successivi.
L'alluminio e gli altri metalli depositati svolgono funzioni
propriamente estetiche e funzionali.
Si stima che il 60% delle applicazioni della metallizzazione
siano fondamentalmente estetiche, ma crescono rapidamente
anche le applicazioni di tipo funzionale, con la progressiva
mutazione dei processi galvanici, molto cari e soprattutto
altamente pericolosi per le necessarie politiche sostenibili
dell'ambiente.
- Destinato ai cicli di metallizzazione per il settore
fari per veicoli e parabole per riflettori in genere sono
stati messi a punto cicli multistadio:
- plasma
- metallizzazione con alluminio
- plasma polimerizzazione
(in un unico processo)
- Destinato al comparto dell'elettronica e dell'isolamento
elettromagnetico:
- deposizione di più strati di diversi metalli.
- Destinato ai cicli di metallizzazione estetici, la finitura
trasparente è oggi effettuata in gran parte con prodotti
vernicianti, dato il loro aspetto brillante e vetroso che
amplifica l'effetto di lucentezza e la definizione d'immagine
riflessa dallo strato di metallo depositato, con risultati
straordinari nell'estetica e nella funzionalità.
La mano di finitura, che può anche essere colorata,
svolge anche un importantissimo ruolo di protezione del
metallo depositato, dalla degradazione ossidativa e meccanica
e dall'attacco chimico (profumi, essenze, sudore, etc.)
e completa un ciclo di rivestimento composto da un pacchetto
multistrato fortemente coeso.
Una
installazione completa per metallizzare nel settore decorativo/funzionale
è composta da metallizzatore, cabina di verniciatura
per verniciare oggetti, forno per essiccare vernici, sistemi
di aria compressa e refrigeratore d'acqua. La KOLZER può
fornire oltre tutte le macchine, i materiali di consumo e gli
accessori necessari per il lavoro, oltrecchè una assistenza
tecnica post-vendita qualificata ed affermata in tutto il mondo.
KOLZER
è il Vostro partner per superfici esigenti
ELEGANTI,
INALTERABILI, ECOLOGICI
IL CONTROLLO
Il
controllo automatico:
Un PLC è utilizzato per automatizzare tutte le fasi di processo
(vuotatura, plasma pulizia, metallizzazione e rivestimento
protettivo finale).
Un PC visualizza e supervisiona tutte le fasi operative, fornendo
istantaneamente rapporti e dati sul sistema e sullo stato
del ciclo, informando e guidando l’operatore attraverso il
processo. Viene fornito con stampante, tastiera, mouse, video
LCD, scheda di rete e modem per teleassistenza.
L’esperienza maturata da Kolzer, permette oggi di produrre
impianti con i tempi minimi di ottenimento del processo, con
un facile utilizzo ed un sistema di controllo di processo
completamente automatico che elimina errori dell’operatore.
Indipendentemente dall’impiego della tecnica nei diversi
settori, con KOLZER il cliente
riceve tutto da un unico fornitore, dalla soluzione ottimale
per le Vostre necessità, alla consulenza, la pianificazione
e l’addestramento adeguato fino alla tecnica impiantistica
su misura. “Redditività e Qualità per
il cliente” sono di primaria importanza.
GLI IMPIANTI
La
tecnica impiantistica KOLZER si contraddistingue per i concetti adatti alle richieste individuali
della clientela. Inoltre KOLZER offre un Engineering qualificato per sistemi di produzione
complessi. La gamma delle forniture comprende famiglie di
impianti, dal “Mini-impianto compatto” per le
aziende di ricerca ed i laboratori, fino ai grandi e più
complessi sistemi di rivestimento ed impianti speciali per
processi in linea e articoli di grandi dimensioni.
Serie
orizzontale DGK ®
il sistema di lavorazione classico: permette di avere un eccellente
risultato di deposizione con tutti i metalli, anche in combinazione
tra diversi metalli.
La serie più completa per dimensioni di camere di processo:
DGK24” diametro 610 mm
DGK36” diametro 1000 mm
DGK48” diametro 1200 mm
DGK60” diametro 1600 mm
DGK72” diametro 1800 mm
DGK100” diametro 2500 mm
|
 |
| |
Serie
verticale MK ®
il sistema di lavorazione più moderno ed innovativo:
il materiale da rivestire viene infatti caricato direttamente
sulle due porte dell’impianto, per un ciclo di lavorazione
più rapido.
La gamma di questa famiglia di impianti:
MK48” diametro 1250 mm
MK60” diametro 1600 mm
MK72” diametro 1800 mm |
 |
Contattateci presso la nostra sede dove i nostri tecnici saranno a
Vostra disposizione in qualsiasi momento e per qualsiasi informazione.
CARATTERISTICHE
TECNICHE
Per leggere i files PDF elencati dovete
avere Adobe Acrobat Reader.
Il tempo di download dei file dipende
dal tipo di connessione utilizzata e dalla dimensione dei files.
|
